Improbond GmbH – Laserschweißdraht Improbond GmbH – Laserschweißdraht
Die Improbond GmbH ist Ihr Ansprechpartner für
Laserschweißdrähte.
Das Laserschweißen für die Oberflächenbearbeitung,
das
Zusammenfügen und Reparieren, hat sich zu einer zukunftsweisenden und
etablierten Methode in der Industrie entwickelt. Der Laserschweißdraht
als
Laserschweißzusatzmaterial nimmt in der Anwendung und verschiedenen
Applikationen eine entscheidende Rolle ein.
Eine schnelle Warenlieferung aus der hochwertigen und
umfangreichen Produktpalette der Laserschweißdrähte sind die Basis
einer
vertrauensvollen Zusammenarbeit.
Allgemeine Informationen
Farblegende Verpackung Stäbe
Ø 0,2 mm Ø 0,3 mm Ø
0,4 mm Ø 0,5 mm Ø 0,6 mm Ø
0,7 mm Ø 0,8 mm
Verpackungseinheiten
| Stäbe | Spulen |
|---|
| 1 VE à 100 g | K 80, K 125, K 160, MA 125, SH 253 ab 100 g |
Markierte Drähte
Prozesssicherheit
Die Improbond GmbH setzt neue Maßstäbe zum Ausschluss der
Verwechselbarkeit von Laserschweißdrähten durch eine eingravierte
Werkstoffnummer. Unsere Produkte erfüllen die Norm für
kontrollpflichtige Applikationen und die UDI‑Richtlinie (Unique Device
Identification) nach den Vorgaben des IMDRF für medizinische Produkte.
Chemische Elemente
| H – Wasserstoff |
| Be – Beryllium |
| C – Kohlenstoff |
| N – Stickstoff |
| O – Sauerstoff |
| Mg – Magnesium |
| Al – Aluminium |
| Si – Silicium |
| P – Phosphor |
| Ti – Titan |
| V – Vanadium |
| Cr – Chrom |
| Mn – Mangan |
| Fe – Eisen |
| Co – Cobalt |
| Ni – Nickel |
| Cu – Kupfer |
| Zn – Zink |
| Nb – Niob |
| Mo – Molybdän |
| Ag – Silber |
| Sn – Zinn |
| W – Wolfram |
| Pb – Blei |
Improbond GmbH – Laserschweißdraht
01_9090
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| Mn3Ni1CrMo |
| Streckgrenze | 670 – 760 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 730 – 820 N/mm² |
| Dehnung | 20 – 25 % |
Zum Laserschweißen vergüteter Feinkornstähle, z.B. St52 - St70,
StE420 - StE 690, bei sehr guter Korrosionsbeständigkeit und
Gebrauchshärte. Das Schweißgut ist erodier-, strukturier-, nitrier-,
polier-, verchrom- und vergütbar.
Für Grundwerkstoffe- 1.2713
- 1.2714
- 1.2764
- 1.2767
- St52 - St70
- StE420 - StE690
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,10 % |
| Si | Silicium | 0,60 % |
| Mn | Mangan | 1,60 % |
| Cr | Chrom | 0,35 % |
| Ni | Nickel | 1,40 % |
| Mo | Molybdän | 0,30 % |
| V | Vanadium | 0,10 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9100
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.5424 |
| Streckgrenze | 490 – 520 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 560 – 650 N/mm² |
| Dehnung | 23 – 27 % |
Zum Laserschweißen der Werkstoffe 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738 und
für niedriglegierte Stähle, z.B. StE 355, 17Mn4, 15Mo3. Das Schweißgut
ist erodier-, strukturier-, nitrier-, polier-, verchrom- und vergütbar.
Für Grundwerkstoffe- 1.2162
- 1.2311
- 1.2312
- 1.2738
- StE 355
- 15Mo3
- 17Mn4
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,10 % |
| Si | Silicium | 0,60 % |
| Mn | Mangan | 1,10 % |
| Mo | Molybdän | 0,50 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9110 | 01_9190
verkupfert blank
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.2367.02 |
| Härte | 38 – 42 HRc |
Zum Laserschweißen von Warmarbeitswerkzeugen bei einer guten
Zähigkeit und Warmverschleißfestigkeit. Das Schweißgut ist polier-,
verchrom-, nitrier-, vergüt- und CVD-be schichtbar. Empfehlung 01_9190:
Verwendung für Hochglanzpolitur.
Für Grundwerkstoffe- 1.2343
- 1.2344
- 1.2606
- 1.2764
- 1.2767
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,10 % |
| Si | Silicium | 0,40 % |
| Mn | Mangan | 0,60 % |
| Cr | Chrom | 6,50 % |
| Mo | Molybdän | 3,30 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9120
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.2567 |
| Härte | ~ 45 HRc |
| Weichgeglüht | 780°C ~ 230 HB |
| Gehärtet | 1080°C/Öl ~ 52 HRc |
| Angelassen | 600°C ~ 48 HRc |
Zum Laserschweißen an hochbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen, bei
einer hohen Warm- und Anlassbeständigkeit.
Für Grundwerkstoffe- 1.2343
- 1.2344
- 1.2606
- 1.2764
- 1.2767
- A 2
- H 12
- H 13
- L 6
- SKD 61
- SKD 12
- NAK 80
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,30 % |
| Si | Silicium | 0,30 % |
| Mn | Mangan | 0,30 % |
| Cr | Chrom | 2,30 % |
| W | Wolfram | 4,50 % |
| V | Vanadium | 0,50 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9130 | 01_9160
verkupfert blank
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.2367.03 |
| Härte | 42 – 46 HRc |
| Weichgeglüht | 780°C ~ 230 HB |
| Gehärtet | 1030°C/Öl 48 HRc |
| Angelassen | 600°C 45 HRc |
Häufig verwendeter Laserschweißzusatz für Reparaturen und Änderungen
im Konturbereich mit universellen Eigenschaften, auch gut geeignet für
unbekannte Grundwerkstoffe. Riss- und bindefehlerfrei bei
Mehrlagenschweißungen. Zähes Schweißgut, gute Korrosionsbeständigkeit,
hohe Warmverschleißfestigkeit und Beständigkeit bei thermischer und
abrasiver Beanspruchung. Nitrier-, polier-, vergüt-, verchrom- und
CVD-beschichtbar.
Empfehlung 01_9160: Verwendung für Hochglanzpolitur.
Für Grundwerkstoffe- 1.2343
- 1.2344
- 1.2606
- 1.2764
- 1.2767
- H 12
- H 13
- L 6
- SKD 61
- NAK 80
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,25 % |
| Si | Silicium | 0,60 % |
| Mn | Mangan | 0,70 % |
| Cr | Chrom | 5,00 % |
| Mo | Molybdän | 4,00 % |
| Ti | Titan | 0,60 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9150
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.7339 |
| Streckgrenze | > 480 N/mm² |
| Zugfestigkeit | > 560 N/mm² |
| Dehnung | 22 – 26 % |
Zum Laserschweißen von Konturbereichen der Werkstoffe 1.2311,
1.2312, 1.2162, 1.2738 und von hochwarmfesten Stählen, z.B. 1.7335,
1.7218 und 1.7225. Das Schweißgut ist erodier-, strukturier-, nitrier-,
polier-, verchrom- und vergütbar.
Empfehlung: Oberflächenstrukturierungs-Partner kontaktieren.
Für Grundwerkstoffe- 1.2162
- 1.2311
- 1.2312
- 1.2738
- 1.7218
- 1.7225
- 1.7335
- P 20
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,10 % |
| Si | Silicium | 0,60 % |
| Mn | Mangan | 0,60 % |
| Cr | Chrom | 1,20 % |
| Mo | Molybdän | 0,50 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9200 | 01_9210
verkupfert blank
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.2343.07 |
| Härte | 53 – 58 HRc |
| Weichgeglüht | 820°C ~ 235 HB |
| Gehärtet | 1050°C/Öl 58 HRc |
| Angelassen | 600 °C 53 HRc |
Laserschweißzusatz für hochverschleißfeste Auftragungen in
Werkzeugbereichen, die starkem Abrieb, Druck und Bewegung bei mäßiger
Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperatur ausgesetzt sind.
Gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen. Bei
Mehrlagenauftragung Pufferung mit 01_9650 oder 03_9240 empfohlen. Das
Schweißgut ist erodier-, strukturier-, polier-, verchrom-, nitrier- und
vergütbar.
Empfehlung 01_9210: Verwendung für Hochglanzpolitur.
Für Grundwerkstoffe- 1.2082
- 1.2083
- 1.2162
- 1.2311
- 1.2312
- 1.2343
- 1.2367
- 1.2738
- 1.2842
- P 20
- H 13
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,35 % |
| Si | Silicium | 0,30 % |
| Mn | Mangan | 1,20 % |
| Cr | Chrom | 7,00 % |
| Mo | Molybdän | 2,00 % |
| Ti | Titan | 0,30 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9300
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.4718 |
| Härte | 54 – 60 HRc |
| Weichgeglüht | 800°C ~ 250 HB |
| Gehärtet | 1000°C/Öl 62 HRc |
Zum Laserschweißen von Press-, Stanz- und Schnittwerkzeugen. Das
zähharte Schweißgut ist widerstandsfähig bei hoher Kantenbelastung und
zeigt eine gute Schnitthaltigkeit.
Für Grundwerkstoffe- 1.2080
- 1.2363
- 1.2379
- 1.2436
- 1.2601
- D 2
- SKD 11
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,50 % |
| Si | Silicium | 3,00 % |
| Mn | Mangan | 0,50 % |
| Cr | Chrom | 9,50 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9310
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.2606 |
| Härte | 55 – 58 HRc |
Laserschweißzusatz mit guter Kantenverschleißfestigkeit, hoher
Zähigkeit und geringer Warmrissneigung. Seht gut geeignet für das
Laserschweißen von Bauteilen, die einer hohen Schlag- und
Abrasionsbeanspruchung unterliegen. Das Schweißgut ist mechanisch
schleifend bearbeit-, polier-, bedingt verchromt- und härtbar. Nicht
äztfähig.
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,35 % |
| Si | Silicium | 1,10 % |
| Mn | Mangan | 0,40 % |
| Cr | Chrom | 5,50 % |
Mo
| Molybdän
| 1,30 %
|
V
| Vanadium
| 0,25 %
|
W
| Wolfram
| 1,30 %
|
| Fe | Eisen | Rest |
01_9350
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.4115 |
| Streckgrenze | 500 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 700 N/mm² |
| Dehnung | 15 % |
| Weichgeglüht | 200 HB |
| Gehärtet | 42 – 47 HRc |
Für die Laserschweißung artgleicher Werkstoffe. Das martensitische
Schweißgut ist zur Panzerung an Warmarbeitsstählen und
höherfesten Vergütungsstählen geeignet. Gute Verschleißbeständigkeit
bei erhöhten Temperaturen bis 450°C. Härt- und anlassbar.
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,20 % |
| Si | Silicium | 0,60 % |
| Mn | Mangan | 0,40 % |
| Cr | Chrom | 17,50 % |
| Ni | Nickel | 0,30 % |
| Mo | Molybdän | 1,10 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9380
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff Nr.
| 2.1211 |
| Streckgrenze | 80 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 200 N/mm² |
| Dehnung | 20 % |
| Härte | 60 HB |
Zum Laserschweißen von Kupfer- und Ampcoloy Legierung, sowie die
Reparatur von Erodierelektroden. Zähfließendes Schmelzbad und
feinkörniges Gefüge bei hoher elektrischer
Leitfähigkeit. Die Gebrauchshärte des Schweißgutes erhöht sich durch
Kaltauslagerung.
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| Mn | Mangan | 0,20 % |
| Ni | Nickel | ‹ 0,30 % |
| Ag | Silber
| 1,00 % |
| Cu | Kupfer | Rest |
01_9450
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.2311 |
| Härte | 45 – 52 HRc |
Laserschweißzusatz mit guten Polier-, Nitrier- Ätz- und
Narbungseigenschaften, wenn eine entsprechende Härte gefordert
wird.
Für Grundwerkstoffe- 1.2311
- 1.2312
- 1.2343
- 1.2344
- 1.2738
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,40 % |
| Mn | Mangan | 0,80 % |
| Si | Silicium | 0,40 % |
| Cr | Chrom | 1,75 % |
| Mo | Molybdän | 0,40 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9500
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.4576 |
| Streckgrenze | 450 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 580 N/mm² |
| Dehnung | 30 % |
Zum Laserschweißen von artgleichen stabilisierten und
nichtstabilisierten austenitischen Cr-Ni-Mo-Stählen.
Niob-stabilisierter, nichtrostender und korrosionsbeständiger
Schweißzusatz. Gefüge: Austenit mit Ferritanteil. IK beständig
(Nasskorrosion bis 400°C) und kaltzäh bis -120°C.
Für Grundwerkstoffe- 1.4301
- 1.4306
- 1.4401
- 1.4404
- 1.4541
- 1.4550
- 1.4552
- 1.4571
- 1.4580
- 1.4583
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,06 % |
| Si | Silicium | 0,85 % |
| Mn | Mangan | 1,50 % |
| Cr | Chrom | 19,00 % |
| Ni | Nickel | 12,00 % |
| Mo | Molybdän | 2,60 % |
| Nb | Niob | 12 x C |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9520
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.4332 |
| Streckgrenze | 400 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 600 N/mm² |
| Dehnung | 30 % |
Zum Laserschweißen von hitze- und zunderbeständigen austenitischen
Werkstoffen für Betriebstemperaturen bis 1.000°C. Gefüge:Austenit mit
Ferritanteil. Nichtrostend ( Nass-Korrosion bis 350°C )
Für Grundwerkstoffe- 1.4710
- 1.4825
- 1.4828
- 1.4878
- Mischverbindungen mit ferritischen Stählen
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,02 % |
| Si | Silicium | 0,85 % |
| Mn | Mangan | 1,80 % |
| Cr | Chrom | 24,50 % |
| Ni | Nickel | 13,50 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9600
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.3348 |
| Härte | 57 – 62 HRc |
Zum Laserschweißen von verschleißanfälligen Werkzeugbereichen, von
Schnellarbeitsstahl (HSS), sowie an Konturen hochbelasteter
Kalt-,Warmschnitt- und Umformwerkzeuge. Empfehlung: Vorwärmung bis 50°C
unter Anlasstemperatur des Grundwerkstoffes.
Für Grundwerkstoffe- 1.3318
- 1.3343
- 1.3344
- 1.3346
- Schnellarbeitsstahl
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 1,00 % |
| Si | Silicium | 0,30 % |
| Mn | Mangan | 0,30 % |
| Cr | Chrom | 4,00 % |
| W | Wolfram | 1,80 % |
| Mo | Molybdän | 8,30 % |
| V | Vanadium | 1,90 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9650
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.4337 |
| Streckgrenze | 560 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 740 N/mm² |
| Dehnung | 25 % |
| Härte | 240 HB |
Zum Laserschweißen von höherfesten, niedriglegierten und
hitzebeständigen oder nichtrostenden Stählen. Gut geeignet für
Verbindungsschweißungen und Pufferungen unterschiedlicher Werkstoffe.
Nichtrostender (Nasskorrosion bis 300°C) austenitisch/ferritischer
Schweißzusatz mit hoher Warmrißsicherheit. Gute Zähigkeit bei hoher
Streckgrenze.
Für Grundwerkstoffe- Mischverbindungen mit ferritischen Stählen
- Pufferungen
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,12 % |
| Si | Silicium | 0,40 % |
| Mn | Mangan | 1,80 % |
| Cr | Chrom | 30,00 % |
| Ni | Nickel | 9,00 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9720
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.6356 |
| Streckgrenze | 880 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 980 N/mm² |
| Streckgrenze (nach WA) | 1.620 N/mm² |
| Zugfestigkeit (nach WA) | 1.860 N/mm² |
Härte
| 32 – 35 HRc |
| Härte (nach WA) | 50 – 54 HRc |
Co-legierter Schweißzusatz zum Laserschweißen an hochbeanspruchten
Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen. Das Schweißgut ist nach dem Schweißen
noch
spanabhebend bearbeitbar. Nach Warmauslagerung: optimierte
Warmverschleiß- und Wechseltemperaturbeständigkeit.
Für Grundwerkstoffe- 1.2709
- Werkzeuge bei erhöhter Beanspruchung
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,005 % |
| Ni | Nickel | 18,00 % |
| Mo | Molybdän | 4,00 % |
| Co | Cobalt | 12,00 % |
| Ti | Titan | 1,60 % |
| Fe | Eisen | Rest |
01_9800
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 2.1367 |
| Streckgrenze | 400 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 650 N/mm² |
| Dehnung | 25 % |
| Härte | 220 HB |
Zum Laserschweißen an Presswerkzeugen zur Vermeidung von Ziehriefen.
Hoch manganhaltige, seewasserbeständige Mehrstoff-Aluminiumbronze für
Auftragungen von Formeinsätzen aus Ampco- und Ampcoloy-Legierungen.
Kavitationsbeständig und gute Gleiteigenschaften.
Für Grundwerkstoffe- Al-Bronzen
- Ampcoloy Legierungen
- Grauguss
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| Mn | Mangan | 13,00 % |
| Ni | Nickel | 2,50 % |
| Fe | Eisen | 2,50 % |
| Al | Aluminium | 7,50 % |
| Cu | Kupfer | Rest |
01_9820
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 2.0923 |
| Streckgrenze | 400 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 700 N/mm² |
| Dehnung | 15 % |
| Härte | 200 HB |
Mehrstoffbronze mit feinen Fließeigenschaften zum Laserschweißen auf
Kupfer, Kupferlegierungen, sowie Mischverbindungen mit Edelstählen.
Vielseitig einsetzbar, vor allem für die Reparatur von beschädigten
Kühlkanälen an Spritzgusswerkzeugen. Seewasser- und
kavitationsbeständig. Durch Kaltauslagerung erfolgt eine Härtezunahme
des
Schweißgutes.
Für Grundwerkstoffe- Kupfer
- Cu-Legierungen
- CuAl-Bronzen
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| Mn | Mangan | 1,00 % |
| Ni | Nickel | 4,50 % |
| Fe | Eisen | 3,50 % |
| Al | Aluminium | 9,00 % |
| Cu | Kupfer | Rest |
01_H13
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| H13
|
| Härte | 45 – 50 HRc |
H 13 wird eingesetzt in Kunststoff-Formen mit kalteinzusenkender
Kontur, Druckguss- u. Strangpresswerkzeuge für die
Leichtmetallverarbeitung, Schmiedegesenke, hochbeanspruchte
Kunststoff-Formen, Formeinsätze, Duro- u. Thermoplaste sowie
Verbundwerkstoffe, Schnecken u. Zylinder, Angussbüchsen und
Warmschermesser. Das Material weist eine sehr hohe Warmfestigkeit bei
sehr
guter Zähigkeit, hoher Temperaturwechselbeständigkeit und
Verschleißfestigkeit auf.
| Symbol | Element | Wert |
|---|
C
| Kohlenstoff
| 0,40 %
|
| Mn | Mangan | 0,40 % |
Si
| Silicium
| 1,00 % |
Cr
| Chrome
| 5,30 % |
Mo
| Molybdän
| 1,30 % |
V
| Vanadium
| 0,90 %
|
Fe
| Eisen
| Rest
|
01_P20
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| P20
|
| Härte | 45 – 54 HRc |
P20 ist ein Cr-Mo Werkstoff mit guten Polier- und
Textureigenschaften und guter Spanbarkeit bei entsprechender Härte.
Für Grundwerkstoffe| Symbol | Element | Wert |
|---|
C
| Kohlenstoff
| 0,34 %
|
| Mn | Mangan | 0,80 % |
| Si | Silicium
| 0,40 % |
Cr
| Chrom
| 1,75 % |
Mo
| Molybdän | 0,40 % |
Fe
| Eisen
| Rest |
01_SCVS
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 15CDV6 | SCVS |
| Streckgrenze | 550 – 790 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 700 – 1.180 N/mm² |
| Dehnung | 13 % |
| Härte | 42 HRc |
Aubert Duval Legierung. SCVS ist ein kohlenstoffarmer Werkstoff, der
eine hohe Streckgrenze mit Zähigkeit und guter Schweißbarkeit vereint.
Für Grundwerkstoffe | Symbol | Element | Wert |
|---|
C
| Kohlenstoff
| 0,12 – 0,18 % |
| Si | Silicium
|
0,20 % |
| Mn | Mangan | 0,80 – 1,10 % |
Mo
| Molybdän | 0,80 – 1,00 % |
V
| Vanadium | 0,20 – 0,30 % |
Cr
| Chrom
| 1,25 – 1,50 % |
Fe
| Eisen
| Rest
|
01_819BS
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 35NCD16 | 819BS |
| Dehnung | 12 – 19 % |
| Härte | 46 – 48 HRc |
Aubert Duval Legierung. 819BS ist ein niedrig legierter Werkstoff,
der eine hohe Festigkeit und Härte mit einer guten Maßbeständigkeit
vereint.
Für Grundwerkstoffe- 35NCD16
- 819BS
- 1.2767
- 1.2721
| Symbol | Element | Wert |
|---|
C
| Kohlenstoff
| 0,30 – 0,40 % |
| Si | Silicium
| 0,15 – 0,40 % |
| Mn | Mangan | 0,30 – 0,60 % |
Cr
| Chrom
| 1,60 – 2,00 % |
Ni
| Nickel
| 3,50 – 4,20 % |
Mo
| Molybdän | 0,25 – 0,60 % |
Fe
| Eisen
| Rest
|
01_SMV3S
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| Z38CDV5 | SMV3S |
| Zugfestigkeit | 700 – 900 N/mm² |
| Dehnung | 9 % |
| Härte | 46 – 52 HRc |
Aubert Duval Legierung. SMV3S weißt eine exzellente
Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen auf und ist sehr gut
polierbar.
| Symbol | Element | Wert |
|---|
C
| Kohlenstoff
| 0,40 % |
Cr
| Chrom
| 5,00 %
|
Mo
| Molybdän | 1,30 % |
V
| Vanadium | 0,40 % |
Fe
| Eisen
| Rest
|
Improbond GmbH – LaserschweißdrahtImprobond GmbH – Laserschweißdraht
02_4009
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4009 |
| Streckgrenze | 380 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 550 N/mm² |
| Dehnung | 15 % |
| Härte | 150 HB |
Martensitischer Schweißzusatz zum Laserschweißen
artgleicher/-ähnlicher Legierungen. Gute
Verschleißbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis 450°C.
Für Grundwerkstoffe
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff |
0,10 % |
| Si | Silicium |
0,50 % |
| Mn | Mangan |
0,60 % |
| Cr | Chrom | 11,50 – 13,50 % |
Mo
| Molybdän |
0,60 % |
| Fe | Eisen | Rest |
02_4115
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4115 |
| Streckgrenze | 500 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 700 N/mm² |
| Dehnung | 15 % |
| Weichgeglüht | 200 HB |
| Gehärtet | 42 – 47 HRc |
Martensitischer Schweißzusatz zum Laserschweißen artgleicher
Legierungen. Gute Verschleißbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis
450°C. Härt- und anlassbar.
Für Grundwerkstoffe
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,20 % |
| Si | Silicium | 0,60 % |
| Mn | Mangan | 0,40 % |
| Cr | Chrom | 17,50 %
|
| Ni | Nickel | 0,30 % |
Mo
| Molybdän | 1,10 %
|
| Fe | Eisen | Rest |
02_4122
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4122 |
| Streckgrenze | 550 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 750 N/mm² |
| Dehnung | 12 % |
| Weichgeglüht | 230 HB |
| Gehärtet | 45 HRc |
Martensitischer Schweißzusatz zum Laserschweißen artgleicher
Legierungen. Gute Verschleißbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis
450°C. Härt- und anlassbar.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4122
- ähnliche martensitische Werkstoffe
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,40 % |
| Si | Silicium | 0,50 % |
| Mn | Mangan | 0,45 % |
| Cr | Chrom | 16,50 % |
| Ni | Nickel | 0,50 % |
Mo
| Molybdän | 1,10 %
|
| Fe | Eisen | Rest |
02_4316
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4316 |
| Streckgrenze | 390 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 590 N/mm² |
| Dehnung | 35 % |
Laserschweißdraht aus Chrom-Nickel-Stahl mit besonders niedrigem
Kohlenstoffgehalt zum Laserschweißen nichtrostender und kaltzäher
Stähle. IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C) und kaltzäh bis -196°C.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4301
- 1.4306
- 1.4541
- 1.4550
- 1.4552
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,02 % |
| Si | Silicium | 0,85 % |
| Mn | Mangan | 1,75 % |
| Cr | Chrom | 19,00 % |
| Ni | Nickel | 9,50 % |
| Fe | Eisen | Rest |
02_4337
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4337 |
| Streckgrenze | 560 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 740 N/mm² |
| Dehnung | 25 % |
| Härte | 240 HB |
Zum Laserschweißen von höherfesten, niedriglegierten und
hitzebeständigen oder nichtrostenden Stählen. Gut geeignet für
Verbindungsschweißungen und Pufferungen unterschiedlicher Werkstoffe.
Nichtrostender (Nasskorrosion bis 300°C) austenitisch/ferritischer
Schweißzusatz mit hoher Warmrißsicherheit. Gute Zähigkeit bei hoher
Streckgrenze.
Für Grundwerkstoffe
- Mischverbindungen mit ferritischen Stählen
- Pufferungen
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,12 % |
| Si | Silicium | 0,40 % |
| Mn | Mangan | 1,80 % |
| Cr | Chrom | 30,00 % |
| Ni | Nickel | 9,00 % |
| Fe | Eisen | Rest |
02_4430
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4430 |
| Streckgrenze | 430 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 650 N/mm² |
| Dehnung | 34 % |
| Härte | 150 HB |
Zum Laserschweißen von nichtrostenden, austenitischen
Cr-Ni-Mo-Stählen mit besonders niedrigem C-Gehalt. IK-beständig
(Nasskorrosion bis 400 °C) und kaltzäh bis -196°C.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4301
- 1.4306
- 1.4401
- 1.4404
- 1.4541
- 1.4550
- 1.4552
- 1.4571
- 1.4580
- 1.4583
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,02 % |
| Si | Silicium | 0,85 % |
| Mn | Mangan | 1,80 % |
| Cr | Chrom | 18,50 % |
| Ni | Nickel | 12,50 % |
Mo
| Molybdän | 2,60 %
|
| Fe | Eisen | Rest |
02_4455
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4455 |
| Streckgrenze | 400 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 600 N/mm² |
| Dehnung | 30 % |
| Magnet. Permeabilität | ~ 1.01 G/Oe |
Zum Laserschweißen an artgleichen vollaustenitischen
Cr-Ni-Mo-(N)-Stählen und ähnlichen Stählen und Stahlgusssorten.
Nichtrostend, nichtmagnetisierbar und korrosionsbeständig.
Für Grundwerkstoffe
- 1.3948
- 1.4429
- 1.4435
- 1.4438
- 1.4583
- Mischverbindungen mit ferritischen Stählen
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,02 % |
| Si | Silicium | 0,50 % |
| Mn | Mangan | 7,30 % |
| Cr | Chrom | 20,00 % |
| Ni | Nickel | 16,00 % |
Mo
| Molybdän | 2,70 %
|
N
| Stickstoff | 0,15 %
|
| Fe | Eisen | Rest |
02_4462
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4462 |
| Streckgrenze | 450 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 650 - 800 N/mm² |
| Dehnung | 25 % |
Ein austenitisch-ferristischer Duplexstahl, der sich im Wesentlichen
durch seine gute Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Festigkeit und
Streckgrenzne auszeichnet.
Für Grundwerkstoffe
- austenitisch-ferritischer Stahl
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,02 % |
| Si | Silicium | 1,00 % |
| Mn | Mangan | 2,00 % |
| Cr | Chrom | 22,00 % |
| Ni | Nickel | 5,50 % |
Mo
| Molybdän | 3,00 %
|
N
| Stickstoff | 0,16 %
|
| Fe | Eisen | Rest |
02_4501
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4501 |
| Streckgrenze | 600 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 750 N/mm² |
| Dehnung | 25 % |
Zum Laserschweißen im Offshore Bereich. Rostfreier, IK-beständiger
Werkstoff, der auf Grund seines hohen Cr-Mo-(N)-Gehaltes eine gute
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aufweist. SUPERDUPLEX.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4410
- 1.4515
- 1.4517
- 1.4573
- 1.4593
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,02 % |
| Si | Silicium | 0,50 % |
| Mn | Mangan | 0,80 % |
| Cr | Chrom | 25,00 % |
| Ni | Nickel | 9,00 % |
Mo
| Molybdän | 3,70 %
|
N
| Stickstoff
| 0,20 %
|
Cu
| Kupfer
| 0,10 %
|
| Fe | Eisen | Rest |
02_4551
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4551 |
| Streckgrenze | 490 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 680 N/mm² |
| Dehnung | 32 % |
Zum Laserschweißen stabilisierter und nichtstabilisierter
nichtrostender Cr-Ni-Stähle. IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C)
und kaltzäh bis -120°C.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4301
- 1.4303
- 1.4306
- 1.4310
- 1.4541
- 1.4550
- 1.4552
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,06 % |
| Si | Silicium | 0,85 % |
| Mn | Mangan | 1,30 % |
| Cr | Chrom | 19,50 % |
| Ni | Nickel | 9,50 % |
Nb
| Niob
| 12 x C
|
| Fe | Eisen | Rest |
02_4576
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4576 |
| Streckgrenze | 450 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 580 N/mm² |
| Dehnung | 30 % |
Zum Laserschweißen von artgleichen stabilisierten und
nichtstabilisierten, austenitischen Cr-Ni-Mo-Stählen.
Niob-stabilisierter, nichtrostender und korrosionsbeständiger
Schweißzusatz. IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C) und kaltzäh bis
-120°C.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4301
- 1.4306
- 1.4401
- 1.4404
- 1.4541
- 1.4550
- 1.4552
- 1.4571
- 1.4580
- 1.4583
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,06 % |
| Si | Silicium | 0,85 % |
| Mn | Mangan | 1,50 % |
| Cr | Chrom | 19,00 % |
| Ni | Nickel | 12,00 % |
Mo
| Molybdän | 2,60 %
|
Nb
| Niob
| 12 x C
|
| Fe | Eisen | Rest |
02_4937
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 1.4937 |
| Zugfestigkeit | 700 N/mm² |
| Dehnung | 15 % |
Härte
| 45 - 50 HRc
|
Martensitischer Schweißzusatz zum Laserschweißen
artgleicher/-ähnlocher Legierungen. Geeignet im Langzeitbereich für
Temperaturen bis 650°C. Weiterer Einsatzbereich im Turbinen- und
Kesselbau und in der chemischen Industrie.
Für Grundwerkstoffe
- 1.2083
- 1.2316
- 1.2343
- 1.2344
- 1.2379
- 1.4913
- 1.4922
- 1.4923
- 1.4931
- 1.4935
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,20 % |
| Si | Silicium | 0,30 % |
| Mn | Mangan | 0,60 % |
Mo
| Molybdän | 1,00 %
|
| Ni | Nickel | 0,80 % |
W
| Wolfram
| 0,50 %
|
V
| Vanadium | 0,30 %
|
| Cr | Chrom | 11,00 % |
| Fe | Eisen | Rest |
02_17-4PH
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 17-4PH |
Härt
| 40 – 44 HRc |
Nichtrostender martensitischer aushärtbarer Cr-Ni-Cu Werkstoff mit
hoher Festigkeit und Zähigkeit. Eine weitere Festigkeitssteigerung kann
durch Kaltumformung mit anschließen
dem Auslagern erfolgen.
Für Grundwerkstoffe
| Symbol | Element | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff |
0,07 % |
| Mn | Mangan |
1,00 % |
P
| Phosphor |
0,04 %
|
| Si | Silicium |
1,00 % |
| Cr | Chrom | 15,00 – 17,50 % |
| Ni | Nickel | 3,00 – 5,00 % |
Cu
| Kupfer
| 3,00 – 5,00 % |
Nb
| Niob
|
0,30 %
|
| Fe | Eisen | Rest |
02_316LSS
Eigenschaft
| Wert
|
|---|
| Werkstoff-Nr. | 316LSS
|
| Streckgrenze | 430 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 650 N/mm² |
| Dehnung | 90 %
|
Zum Laserschweißen von nichtrostenden, austenitischen
Cr-Ni-Mo-Stählen mit besonders niedrigem C-Gehalt.
Für Grundwerkstoffe
| Symbol | Element | Wert
|
|---|
| C | Kohlenstoff
|
0,02 % |
| Si | Silicium |
0,85 % |
| Mn | Mangan |
1,80 % |
| Cr | Chrom | 16,00 – 18,00 % |
| Ni | Nickel | 10,00 – 14,00 % |
Mo
| Molybdän |
2,60 % |
| Fe | Eisen
| Rest |
02_420stst
Eigenschaft
| Wert
|
|---|
| Werkstoff-Nr. | 420stst
|
| Zugfestigkeit | 850 N/mm² |
Dehnung
| 12 %
|
Härte
| 45 – 52 HRc |
Martensitischer Schweißzusatz zum Laserschweißen
artgleicher/-ähnlicher Legierungen. Gute
Verschleißbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis 450°C.
Empfehlung: Vorwärmung auf 150°C.
Für Grundwerkstoffe
| Symbol | Element | Wert
|
|---|
| C | Kohlenstoff
|
0,35 % |
| Si | Silicium |
1,00 % |
| Mn | Mangan |
1,00 % |
P
| Phosphor
|
0,04 %
|
S
| Schwefel
|
0,03 %
|
| Cr | Chrom | 12,00 – 14,00 % |
| Fe | Eisen
| Rest |
Improbond GmbH – LaserschweißdrahtImprobond GmbH – Laserschweißdraht
03_9240
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 2.4831 |
| Streckgrenze | 420 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 760 N/mm² |
| Dehnung | 35 % |
Ni-Basis-Schweißzusatz zum Laserschweißen von
artgleichen korrosionsbeständigen Werkstoffen, sowie von
hitzebeständigen, hochwarmfesten Stählen. Hochwarmfest bis 1.000°C und
kaltzäh bis -196°C. Schwarz-Weiß-Verbindungen und Pufferungen.
Für Grundwerkstoffe
- 2.4856
- Mischverbindungen mit ferritischen Stählen
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | < 0,02 % |
| Mn | Mangan | 0,20 % |
| Cr | Chrom | 22,00 % |
| Mo | Molybdän | 9,00 % |
| Nb | Niob | 3,50 % |
| Fe | Eisen | < 1,00 % |
| Ni | Nickel | Rest |
03_9260
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 2.4806 |
| Streckgrenze | 400 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 650 N/mm² |
| Dehnung | 40 % |
Zum Laserschweißen von Austenit-Ferrit-Verbindungen
und unterschiedlichen Grundwerkstoffen im Werkzeug- und Formenbau,
wenn ein zähes, elastisches Schweißgut verlangt wird. Für elastische
Pufferungen bei nachfolgender Anwendung von Schweißzusätzen hoher
Härte. Besondere Eigenschaften: nichtrostend, hitzebeständig,
hochwarmfest, zunderständig bis 1.000°C und kältzäh bis -269°C.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4876
- 2.4816
- Schwarz-Weiß-Verbindungen
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,02 % |
| Mn | Mangan | 3,00 % |
| Cr | Chrom | 20,00 % |
| Nb | Niob | 2,50 % |
| Fe | Eisen | 2,00 % |
| Ni | Nickel | Rest |
03_9400
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 2.4155 |
| Streckgrenze | 300 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 450 N/mm² |
| Dehnung | 25 % |
Zum Laserschweißen an Nickel, Ni-Legierungen und
Gusseisen, ebenfalls geeignet für Mischverbindungen zwischen Nickel-
und Stahllegierungen. Gute Temperatur- und Korrosionseigenschaften.
Für Grundwerkstoffe
- Nickel
- Mischverbindungen Nickel – Stahl
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | ‹ 0,02 % |
| Si | Silicium | ‹ 0,30 % |
| Mn | Mangan | 0,30 % |
| Ti | Titan | 3,30 % |
| Fe | Eisen | ‹ 0,10 % |
| Ni | Nickel | Rest |
03_9410
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| NiFe-2 |
| Streckgrenze | 300 N/mm2 |
| Zugfestigkeit | 500 N/mm2 |
| Dehnung | 25 % |
Nickel-Eisen-Legierung zum Laserschweißen an
Grauguss, Temperguss und Sphäroguss, sowie Mischverbindungen mit Stahl.
Möglich sind korrosionsbeständige Plattierungen.
Für Grundwerkstoffe
- Grauguss
- Temperguss
- Sphäroguss
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | < 0,10 % |
| Si | Silicium | < 0,30 % |
| Mn | Mangan | 3,50 % |
| Ni | Nickel | > 55,00 % |
| Ti | Titan | 0,40 % |
| Fe | Eisen | Rest |
03_I625
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 2.4856 |
| Streckgrenze | 724 N/mm² |
| Härte | 145 – 220 HB |
Inconel 625 wird zum Laserschweißen von Inconel 625,
Inconel 825, Inconel 25-6Mo und für eine Vielzahl von austenitischen
Edelstählen verwendet. Gut geeignet für die Oberflächenbearbeitung von
Stahl, zum Laserschweißen von 9 % Ni-Stahl und für verschiedene
korrosionsbeständige Werkzeuge. Oxidationsresistent und hitzebeständig.
Für Grundwerkstoffe
- Inconel 625
- Inconel 825
- Inconel 25-6Mo
- Inconel G-3
- Edelstahl 316 / 317
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | 0,03 – 0,10 % |
| Mn | Mangan |
0,50 % |
| Al | Aluminium |
0,40 % |
| Cr | Chrom | 20,00 – 23,00 % |
| Mo | Molybdän | 8,00 – 10,00 % |
| Nb + Ta | Niob + Tantal | 3,15 – 4,15 % |
| Si | Silicium |
0,50 % |
| Ti | Titan |
0,40 % |
| Ni | Nickel | Rest |
03_I718
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 2.4668 |
| Streckgrenze | 800 – 1000 N/mm² |
| Härte | 40 - 44 HRc |
Inconel 718 verbindet Korrosionsbeständigkeit und
hohe Festigkeit mit sehr guter Schweißbarkeit.
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff |
< 0,08 % |
| Mn | Mangan |
0,35 % |
| Al | Aluminium | 0,20 – 0,80 % |
| Cr | Chrom | 17,00 – 21,00 % |
| Mo | Molybdän | 2,80 – 3,30 % |
| Nb + Ta | Niob + Tantal | 4,75 – 5,50 % |
| Si | Silicium |
0,35 % |
| Ti | Titan | 0,65 – 1,15 % |
| Cu | Kupfer |
0,30 % |
| Co | Cobalt |
1,00 % |
| Ni | Nickel | 50,00 – 55,00 % |
| Fe | Eisen | Rest |
03_HastC22
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 2.4607 |
| Zugfestigkeit | 800 –1100 N/mm² |
Hastelloy C22 zeichnet sich durch hervorragende
Beständigkeit in oxidierenden und reduzierenden Medien, auch bei
erhöhten Temperaturen, aus.
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff |
0,010 % |
| Si | Silicium |
0,080 % |
| Mn | Mangan |
0,50 % |
| Co | Cobalt |
2,50 % |
| Cr | Chrom | 20,00 – 22,50 % |
| Fe | Eisen | 2,00 – 6,00 % |
| Mo | Molybdän | 12,50 – 14,50 % |
| V | Vanadium |
0,35 % |
| W | Wolfram | 2,50 – 3,50 % |
| Ni | Nickel | Rest |
03_NiFe36
| Property | Value |
|---|
Werkstoff - Nr.
| 1.3912 |
Streckgrenze
| 310 N/mm² |
Zugfestigkeit
| 490 N/mm² |
Dehnung
| 30 %
|
Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Wärmeausdehnung. Gute Festigkeit
und Zähigkeit bei tiefen Temperaturen. Niedriger Ausdehnungskoeffizient
bei sehr tiefen Temperaturen bis -250°C.
| Symbol | Name | Value |
|---|
| C | Kohlenstoff
|
0,10 % |
| Mn | Mangan |
0,60 % |
| Cr | Chrom |
0,50 % |
Mo
| Molybdän |
0,50 % |
| Co | Cobalt
|
1,00 % |
| Ni | Nickel | 35,00 - 38,00 %
|
Fe
| Eisen
| Rest
|
Improbond GmbH – LaserschweißdrahtImprobond GmbH – Laserschweißdraht
04_0923
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 2.0923 |
| Streckgrenze | 400 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 700 N/mm² |
| Dehnung | 15 % |
| Härte | 200 HB |
Mehrstoffbronze
mit feinen Fließeigenschaften zum Laserschweißen auf Kupfer,
Kupferlegierungen, sowie Mischverbindungen mit Edelstählen. Vielseitig
einsetzbar, vor allem für die Reparatur von beschädigten Kühlkanälen an
Spritzgusswerkzeugen. Seewasser- und kavitationsbeständig. Durch
Kaltauslagerung erfolgt eine Härtezunahme des Schweißgutes.
Für Grundwerkstoffe
- Kupfer
- Cu-Legierungen
- CuAl-Bronzen
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| Mn | Mangan | 1,00 % |
| Ni | Nickel | 4,50 % |
| Fe | Eisen | 3,50 % |
| Al | Aluminium | 9,00 % |
| Cu | Kupfer | Rest |
04_1211
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 2.1211 |
| Streckgrenze | 80 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 200 N/mm² |
| Dehnung | 20 % |
| Härte | 60 HB |
Zum
Laserschweißen von Kupfer- und Ampcoloy Legierungen, sowie die
Reparatur von Erodierelektroden. Zähfließendes Schmelzbad und
feinkörniges Gefüge bei hoher elektrischer Leitfähigkeit. Die
Gebrauchshärte des Schweißgutes erhöht sich durch Kaltauslagerung.
Für Grundwerkstoffe
- Reinkupfer
- Ampcoloy Legierungen
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| Mn | Mangan | 0,10 % |
| Ni | Nickel | ‹ 0,30 % |
| Ag | Silber | 1,00 % |
| Cu | Kupfer | Rest |
04_1367
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 2.1367 |
| Streckgrenze | 400 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 650 N/mm² |
| Dehnung | 25 % |
| Härte | 220 HB |
Zum
Laserschweißen an Presswerkzeugen zur Vermeidung von Ziehriefen. Hoch
manganhaltige, seewasserbeständige Mehrstoff-Aluminiumbronze für
Auftragungen von Formeinsätzen aus Ampco- und Ampcoloy-Legierungen.
Kavitationsbeständig und gute Gleiteigenschaften.
Für Grundwerkstoffe
- Al-Bronzen
- Ampcoloy Legierungen
- Grauguss
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| Mn | Mangan | 13,00 % |
| Ni | Nickel | 2,50 % |
| Fe | Eisen | 2,50 % |
| Al | Aluminium | 7,50 % |
| Cu | Kupfer | Rest |
04_1461
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 2.1461 |
| Zugfestigkeit | 390 N/mm² |
| Dehnung | 40 % |
| Härte | 90 HB |
„Laserlöten“
von Stahllegierungen, sowie Mischverbindungen zwischen Kupfer - Stahl.
Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit.
Für Grundwerkstoffe
- CuSi2Mn
- CuSi3Mn
- Kupferlegierungen
- Mischverbindungen Kupfer - Stahl
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| Si | Silicium | 3,00 % |
| Mn | Mangan | 1,00 % |
| Sn | Zinn | 0,10 % |
| Zn | Zink | 0,10 % |
| Fe | Eisen | 0,07 % |
| Cu | Kupfer | Rest |
Improbond GmbH – LaserschweißdrahtImprobond GmbH – Laserschweißdraht
05_2245
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 3.2245 |
| Streckgrenze | 100 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 160 N/mm² |
| Dehnung | 15 % |
Zum Laserschweißen von Al-Si Legierungen bis 7 %
Si-Anteil.
Für Grundwerkstoffe
- AlMgSi0,5
- AlMgSi0,7
- AlMgSi1
- Cu
- G-AlMgSi6 Cu4
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| Si | Silicium | 5,00 % |
| Zn | Zink | 0,20 % |
| Ti | Titan | < 0,15 % |
| Fe | Eisen | < 0,40 % |
| Al | Aluminium | Rest |
05_2384
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 3.2384 |
| Streckgrenze | 90 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 290 N/mm² |
| Dehnung | 8 % |
AlSi7Mg0,6 Legierung zum Laserschweißen von
AI-Legierungen. Sehr gute Fließeigenschaften.
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| Si | Silicium | 6,70 – 7,30 % |
| Mn | Mangan |
0,09 % |
| Zn | Zink | < 0,10 % |
| Ti | Titan | < 0,15 % |
| Fe | Eisen |
0,14 % |
| Mg | Magnesium | 0,50 – 0,60 % |
| Al | Aluminium | Rest |
05_2585
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 3.2585 |
| Streckgrenze | 80 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 180 N/mm² |
| Dehnung | 5 % |
Zum Laserschweißen von Al-Si Legierungen bis 12 %
Si-Anteil.
Für Grundwerkstoffe
- G-AlSi11
- G-AlSi12
- G-AlMg3 Si
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| Si | Silicium | 12,00 % |
| Mn | Mangan | ~ 0,30 % |
| Zn | Zink | < 0,10 % |
| Ti | Titan | < 0,15 % |
| Fe | Eisen | < 0,50 % |
| Al | Aluminium | Rest |
05_3535
Eigenschaft
| Wert
|
|---|
Werkstoff-Nr.
| 3.3535
|
| Streckgrenze |
80 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 180 - 250 N/mm² |
| Dehnung | 15 % |
AlMg3 Legierung zum Laserschweißen von
AI-Legierungen.
Besonders gut geeignet zum Eloxieren.
| Symbol | Name | Value |
|---|
| Si | Silicium |
0,40 % |
Mn
| Mangan |
0,50 % |
Zn
| Zink
|
0,20 % |
Ti
| Titan |
0,15 %
|
Cu
| Kupfer
|
0,10 %
|
Fe
| Eisen
|
0,40 %
|
Mg
| Magnesium | 2,60 - 3,60 %
|
Al
| Aluminium
| Rest
|
05_3548
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 3.3548 |
| Streckgrenze |
110 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 270 – 350 N/mm² |
| Dehnung | 16 % |
| Härte | 70 HB |
Laserschweißzusatz für Grundwerkstoffe der Gruppe
„Al-Mg-…“, z.B.: AlMg 3 (3.3535), AlMg 4,5 Mn (3.3547), AlMg 5
(3.3555), AlMg 2 Mn 0,8, AlMg 2,7 Mn. Auch für aushärtbare Legierungen
wie z.B.: AlCuMg 1 (3.1325), AlMgSi 1 (3.2315), AlZn 4,5 Mg 1 (3.4335).
Die Laserschweißeignung hinsichtlich „Heißrissanfälligkeit“ ist im
Einzelfall zu prüfen.
Für Grundwerkstoffe
- Aluminiumlegierungen
- AlMg 3 (3.3535)
- AlMg 4,5 Mn (3.3547)
- AlMg 5 (3.3555)
- AlMg 2 Mn 0,8
- AlMg 2,7 Mn
- AlCuMg 1 (3.1325)
- AlMgSi 1 (3.2315)
- AlZn 4,5 Mg 1 (3.4335)
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| Si | Silicium | 0,25 % |
| Mn | Mangan | 0,80 % |
| Mg | Magnesium | 4,50 % |
| Cr | Chrom | 0,75 % |
| Ti | Titan | 0,25 % |
| Al | Aluminium | Rest |
05_4145
| Eigenschaft | Wert |
|---|
Werkstoff - Nr.
| ER 4145 |
| Streckgrenze | 265 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 310 N/mm² |
| Dehnung | 5 % |
Al-Si-Cu-Legierung mit gutem Fließverhalten und
niedrigem Schmelzpunkt. Gute Polierbarkeit des Schweißgutes bei hoher
Festigkeit und Rißsicherheit.
Für Grundwerkstoffe
- G-AlSi11
- G-AlSi12
- G-AlMg3 Si
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| Si | Silicium | 10,00 % |
| Fe | Eisen | 0,20 % |
| Cu | Kupfer | 4,00 % |
| Al | Aluminium | Rest |
Improbond GmbH – LaserschweißdrahtImprobond GmbH – Laserschweißdraht
06_7025
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 3.7025 |
| Streckgrenze |
180 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 240 – 390 N/mm² |
| Dehnung | 24 % |
Titan Grade 1, Reintitan zum Laserschweißen an
Bauteilen artgleicher Legierung. Beim Schweißprozess auf absolut inerte
Gasabdeckung der Schmelze und Wurzelschutz achten. Schutzgasqualität
(Argon 5.0) beachten.
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | < 0,10 % |
| Fe | Eisen | < 0,20 % |
| Ti | Titan | Rest |
06_7035
| Property | Value |
|---|
Werkstoff-Nr.
| 3.7035 |
| Streckgrenze |
180 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 240 – 390 N/mm² |
| Dehnung | 24 % |
Titanium Grade 2 zum Laserschweißen an Baustellen
artgleicher Legierung. Beim Schweißprozess auf absolut inerte
Gasabdeckung der Schmelze und Wurzelschutz achten. Schutzgasqualität
(Argon 5.0) beachten
| Symbol | Name | Value |
|---|
| C | Kohlenstoff
| < 0,10 % |
| Fe | Eisen
| < 0,20 % |
| Ti | Titan | Rest |
06_7165
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | 3.7165 |
| Streckgrenze | 830 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 895 N/mm² |
| Dehnung | 10 % |
Titan Grade 5, zum Laserschweißen an Bauteilen
artgleicher Legierung. Beim Schweißprozess auf absolut inerte
Gasabdeckung der Schmelze und Wurzelschutz achten. Schutzgasqualität
(Argon 5.0) beachten.
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| C | Kohlenstoff | < 0,08 % |
| Fe | Eisen | < 0,40 % |
| V | Vanadium | 3,50 – 4,50 % |
| Al | Aluminium | 5,50 – 6,75 % |
| Ti | Titan | Rest |
06_CoCr
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Werkstoff-Nr. | CoCr |
| Streckgrenze | 630 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 890 N/mm² |
| Dehnung | 10 % |
| Härte | 70 HB |
Cobalt-Chrom-Legierung, vor allem eingesetzt in der
Zahnmedizin. Korrosionsfrei.
| Symbol | Name | Wert |
|---|
| Mo | Molybdän | 4,00 – 5,00 % |
| Cr | Chrom | 27,00 – 31,00 % |
| Co | Cobalt | 62,00 – 66,00 % |
