Improbond GmbH – Laserschweißdraht
05_2245
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
3.2245 |
| Streckgrenze |
100 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
160 N/mm² |
| Dehnung |
15 % |
Zum Laserschweißen von Al-Si Legierungen bis 7 %
Si-Anteil.
Für Grundwerkstoffe
- AlMgSi0,5
- AlMgSi0,7
- AlMgSi1
- Cu
- G-AlMgSi6 Cu4
| Symbol |
Name |
Wert |
| Si |
Silicium |
5,00 % |
| Zn |
Zink |
0,20 % |
| Ti |
Titan |
< 0,15 % |
| Fe |
Eisen |
< 0,40 % |
| Al |
Aluminium |
Rest |
05_2384
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
3.2384 |
| Streckgrenze |
90 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
290 N/mm² |
| Dehnung |
8 % |
AlSi7Mg0,6 Legierung zum Laserschweißen von
AI-Legierungen. Sehr gute Fließeigenschaften.
| Symbol |
Name |
Wert |
| Si |
Silicium |
6,70 – 7,30 % |
| Mn |
Mangan |
0,09 % |
| Zn |
Zink |
< 0,10 % |
| Ti |
Titan |
< 0,15 % |
| Fe |
Eisen |
0,14 % |
| Mg |
Magnesium |
0,50 – 0,60 % |
| Al |
Aluminium |
Rest |
05_2585
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
3.2585 |
| Streckgrenze |
80 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
180 N/mm² |
| Dehnung |
5 % |
Zum Laserschweißen von Al-Si Legierungen bis 12 %
Si-Anteil.
Für Grundwerkstoffe
- G-AlSi11
- G-AlSi12
- G-AlMg3 Si
| Symbol |
Name |
Wert |
| Si |
Silicium |
12,00 % |
| Mn |
Mangan |
~ 0,30 % |
| Zn |
Zink |
< 0,10 % |
| Ti |
Titan |
< 0,15 % |
| Fe |
Eisen |
< 0,50 % |
| Al |
Aluminium |
Rest |
05_3535
Eigenschaft
|
Wert
|
Werkstoff-Nr.
|
3.3535
|
| Streckgrenze |
80 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
180 - 250 N/mm² |
| Dehnung |
15 % |
AlMg3 Legierung zum Laserschweißen von AI-Legierungen.
Besonders gut geeignet zum Eloxieren.
| Symbol |
Name |
Value |
| Si |
Silicium |
0,40 % |
Mn
|
Mangan |
0,50 % |
Zn
|
Zink
|
0,20 % |
Ti
|
Titan |
0,15 %
|
Cu
|
Kupfer
|
0,10 %
|
Fe
|
Eisen
|
0,40 %
|
Mg
|
Magnesium |
2,60 - 3,60 %
|
Al
|
Aluminium
|
Rest
|
05_3548
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
3.3548 |
| Streckgrenze |
110 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
270 – 350 N/mm² |
| Dehnung |
16 % |
| Härte |
70 HB |
Laserschweißzusatz für Grundwerkstoffe der Gruppe
„Al-Mg-…“, z.B.: AlMg 3 (3.3535), AlMg 4,5 Mn (3.3547), AlMg 5
(3.3555), AlMg 2 Mn 0,8, AlMg 2,7 Mn. Auch für aushärtbare Legierungen
wie z.B.: AlCuMg 1 (3.1325), AlMgSi 1 (3.2315), AlZn 4,5 Mg 1 (3.4335).
Die Laserschweißeignung hinsichtlich „Heißrissanfälligkeit“ ist im
Einzelfall zu prüfen.
Für Grundwerkstoffe
- Aluminiumlegierungen
- AlMg 3 (3.3535)
- AlMg 4,5 Mn (3.3547)
- AlMg 5 (3.3555)
- AlMg 2 Mn 0,8
- AlMg 2,7 Mn
- AlCuMg 1 (3.1325)
- AlMgSi 1 (3.2315)
- AlZn 4,5 Mg 1 (3.4335)
| Symbol |
Name |
Wert |
| Si |
Silicium |
0,25 % |
| Mn |
Mangan |
0,80 % |
| Mg |
Magnesium |
4,50 % |
| Cr |
Chrom |
0,75 % |
| Ti |
Titan |
0,25 % |
| Al |
Aluminium |
Rest |
05_4145
| Eigenschaft |
Wert |
Werkstoff - Nr.
|
ER 4145 |
| Streckgrenze |
265 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
310 N/mm² |
| Dehnung |
5 % |
Al-Si-Cu-Legierung mit gutem Fließverhalten und
niedrigem Schmelzpunkt. Gute Polierbarkeit des Schweißgutes bei hoher
Festigkeit und Rißsicherheit.
Für Grundwerkstoffe
- G-AlSi11
- G-AlSi12
- G-AlMg3 Si
| Symbol |
Name |
Wert |
| Si |
Silicium |
10,00 % |
| Fe |
Eisen |
0,20 % |
| Cu |
Kupfer |
4,00 % |
| Al |
Aluminium |
Rest |