Improbond GmbH – Laserschweißdraht
03_9240
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
2.4831 |
| Streckgrenze |
420 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
760 N/mm² |
| Dehnung |
35 % |
Ni-Basis-Schweißzusatz zum Laserschweißen von
artgleichen korrosionsbeständigen Werkstoffen, sowie von
hitzebeständigen, hochwarmfesten Stählen. Hochwarmfest bis 1.000°C und
kaltzäh bis -196°C. Schwarz-Weiß-Verbindungen und Pufferungen.
Für Grundwerkstoffe
- 2.4856
- Mischverbindungen mit ferritischen Stählen
| Symbol |
Name |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
< 0,02 % |
| Mn |
Mangan |
0,20 % |
| Cr |
Chrom |
22,00 % |
| Mo |
Molybdän |
9,00 % |
| Nb |
Niob |
3,50 % |
| Fe |
Eisen |
< 1,00 % |
| Ni |
Nickel |
Rest |
03_9260
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
2.4806 |
| Streckgrenze |
400 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
650 N/mm² |
| Dehnung |
40 % |
Zum Laserschweißen von Austenit-Ferrit-Verbindungen
und unterschiedlichen Grundwerkstoffen im Werkzeug- und Formenbau,
wenn ein zähes, elastisches Schweißgut verlangt wird. Für elastische
Pufferungen bei nachfolgender Anwendung von Schweißzusätzen hoher
Härte. Besondere Eigenschaften: nichtrostend, hitzebeständig,
hochwarmfest, zunderständig bis 1.000°C und kältzäh bis -269°C.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4876
- 2.4816
- Schwarz-Weiß-Verbindungen
| Symbol |
Name |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,02 % |
| Mn |
Mangan |
3,00 % |
| Cr |
Chrom |
20,00 % |
| Nb |
Niob |
2,50 % |
| Fe |
Eisen |
2,00 % |
| Ni |
Nickel |
Rest |
03_9400
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
2.4155 |
| Streckgrenze |
300 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
450 N/mm² |
| Dehnung |
25 % |
Zum Laserschweißen an Nickel, Ni-Legierungen und
Gusseisen, ebenfalls geeignet für Mischverbindungen zwischen Nickel-
und Stahllegierungen. Gute Temperatur- und Korrosionseigenschaften.
Für Grundwerkstoffe
- Nickel
- Mischverbindungen Nickel – Stahl
| Symbol |
Name |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
‹ 0,02 % |
| Si |
Silicium |
‹ 0,30 % |
| Mn |
Mangan |
0,30 % |
| Ti |
Titan |
3,30 % |
| Fe |
Eisen |
‹ 0,10 % |
| Ni |
Nickel |
Rest |
03_9410
| Eigenschaft |
Wert |
Werkstoff - Nr.
|
NiFe-2 |
| Streckgrenze |
300 N/mm2 |
| Zugfestigkeit |
500 N/mm2 |
| Dehnung |
25 % |
Nickel-Eisen-Legierung zum Laserschweißen an
Grauguss, Temperguss und Sphäroguss, sowie Mischverbindungen mit Stahl.
Möglich sind korrosionsbeständige Plattierungen.
Für Grundwerkstoffe
- Grauguss
- Temperguss
- Sphäroguss
| Symbol |
Name |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
< 0,10 % |
| Si |
Silicium |
< 0,30 % |
| Mn |
Mangan |
3,50 % |
| Ni |
Nickel |
> 55,00 % |
| Ti |
Titan |
0,40 % |
| Fe |
Eisen |
Rest |
03_I625
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
2.4856 |
| Streckgrenze |
724 N/mm² |
| Härte |
145 – 220 HB |
Inconel 625 wird zum Laserschweißen von Inconel 625,
Inconel 825, Inconel 25-6Mo und für eine Vielzahl von austenitischen
Edelstählen verwendet. Gut geeignet für die Oberflächenbearbeitung von
Stahl, zum Laserschweißen von 9 % Ni-Stahl und für verschiedene
korrosionsbeständige Werkzeuge. Oxidationsresistent und hitzebeständig.
Für Grundwerkstoffe
- Inconel 625
- Inconel 825
- Inconel 25-6Mo
- Inconel G-3
- Edelstahl 316 / 317
| Symbol |
Name |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,03 – 0,10 % |
| Mn |
Mangan |
0,50 % |
| Al |
Aluminium |
0,40 % |
| Cr |
Chrom |
20,00 – 23,00 % |
| Mo |
Molybdän |
8,00 – 10,00 % |
| Nb + Ta |
Niob + Tantal |
3,15 – 4,15 % |
| Si |
Silicium |
0,50 % |
| Ti |
Titan |
0,40 % |
| Ni |
Nickel |
Rest |
03_I718
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
2.4668 |
| Streckgrenze |
800 – 1000 N/mm² |
| Härte |
40 - 44 HRc |
Inconel 718 verbindet Korrosionsbeständigkeit und
hohe Festigkeit mit sehr guter Schweißbarkeit.
| Symbol |
Name |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
< 0,08 % |
| Mn |
Mangan |
0,35 % |
| Al |
Aluminium |
0,20 – 0,80 % |
| Cr |
Chrom |
17,00 – 21,00 % |
| Mo |
Molybdän |
2,80 – 3,30 % |
| Nb + Ta |
Niob + Tantal |
4,75 – 5,50 % |
| Si |
Silicium |
0,35 % |
| Ti |
Titan |
0,65 – 1,15 % |
| Cu |
Kupfer |
0,30 % |
| Co |
Cobalt |
1,00 % |
| Ni |
Nickel |
50,00 – 55,00 % |
| Fe |
Eisen |
Rest |
03_HastC22
| Eigenschaft |
Wert |
Werkstoff - Nr.
|
2.4607 |
| Zugfestigkeit |
800 –1100 N/mm² |
Hastelloy C22 zeichnet sich durch hervorragende
Beständigkeit in oxidierenden und reduzierenden Medien, auch bei
erhöhten Temperaturen, aus.
| Symbol |
Name |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,010 % |
| Si |
Silicium |
0,080 % |
| Mn |
Mangan |
0,50 % |
| Co |
Cobalt |
2,50 % |
| Cr |
Chrom |
20,00 – 22,50 % |
| Fe |
Eisen |
2,00 – 6,00 % |
| Mo |
Molybdän |
12,50 – 14,50 % |
| V |
Vanadium |
0,35 % |
| W |
Wolfram |
2,50 – 3,50 % |
| Ni |
Nickel |
Rest |
03_NiFe36
| Property |
Value |
Werkstoff - Nr.
|
1.3912 |
Streckgrenze
|
310 N/mm² |
Zugfestigkeit
|
490 N/mm² |
Dehnung
|
30 %
|
Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Wärmeausdehnung. Gute Festigkeit
und Zähigkeit bei tiefen Temperaturen. Niedriger Ausdehnungskoeffizient
bei sehr tiefen Temperaturen bis -250°C.
| Symbol |
Name |
Value |
| C |
Kohlenstoff
|
0,10 % |
| Mn |
Mangan |
0,60 % |
| Cr |
Chrom |
0,50 % |
Mo
|
Molybdän |
0,50 % |
| Co |
Cobalt
|
1,00 % |
| Ni |
Nickel |
35,00 - 38,00 %
|
Fe
|
Eisen
|
Rest
|