Improbond GmbH – Laserschweißdraht
02_4009
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4009 |
| Streckgrenze |
380 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
550 N/mm² |
| Dehnung |
15 % |
| Härte |
150 HB |
Martensitischer Schweißzusatz zum Laserschweißen artgleicher/-ähnlicher Legierungen. Gute
Verschleißbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis 450°C.
Für Grundwerkstoffe
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,10 % |
| Si |
Silicium |
0,50 % |
| Mn |
Mangan |
0,60 % |
| Cr |
Chrom |
11,50 – 13,50 % |
Mo
|
Molybdän |
0,60 % |
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4115
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4115 |
| Streckgrenze |
500 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
700 N/mm² |
| Dehnung |
15 % |
| Weichgeglüht |
200 HB |
| Gehärtet |
42 – 47 HRc |
Martensitischer Schweißzusatz zum Laserschweißen artgleicher
Legierungen. Gute Verschleißbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis
450°C. Härt- und anlassbar.
Für Grundwerkstoffe
- 1.2083
- 1.4021
- 1.4034
- 1.4122
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,20 % |
| Si |
Silicium |
0,60 % |
| Mn |
Mangan |
0,40 % |
| Cr |
Chrom |
17,50 %
|
| Ni |
Nickel |
0,30 % |
Mo
|
Molybdän |
1,10 %
|
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4122
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4122 |
| Streckgrenze |
550 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
750 N/mm² |
| Dehnung |
12 % |
| Weichgeglüht |
230 HB |
| Gehärtet |
45 HRc |
Martensitischer Schweißzusatz zum Laserschweißen artgleicher
Legierungen. Gute Verschleißbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis
450°C. Härt- und anlassbar.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4122
- ähnliche martensitische Werkstoffe
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,40 % |
| Si |
Silicium |
0,50 % |
| Mn |
Mangan |
0,45 % |
| Cr |
Chrom |
16,50 % |
| Ni |
Nickel |
0,50 % |
Mo
|
Molybdän |
1,10 %
|
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4316
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4316 |
| Streckgrenze |
390 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
590 N/mm² |
| Dehnung |
35 % |
Laserschweißdraht aus Chrom-Nickel-Stahl mit besonders niedrigem
Kohlenstoffgehalt zum Laserschweißen nichtrostender und kaltzäher
Stähle. IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C) und kaltzäh bis -196°C.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4301
- 1.4306
- 1.4541
- 1.4550
- 1.4552
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,02 % |
| Si |
Silicium |
0,85 % |
| Mn |
Mangan |
1,75 % |
| Cr |
Chrom |
19,00 % |
| Ni |
Nickel |
9,50 % |
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4337
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4337 |
| Streckgrenze |
560 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
740 N/mm² |
| Dehnung |
25 % |
| Härte |
240 HB |
Zum Laserschweißen von höherfesten, niedriglegierten und
hitzebeständigen oder nichtrostenden Stählen. Gut geeignet für
Verbindungsschweißungen und Pufferungen unterschiedlicher Werkstoffe.
Nichtrostender (Nasskorrosion bis 300°C) austenitisch/ferritischer
Schweißzusatz mit hoher Warmrißsicherheit. Gute Zähigkeit bei hoher
Streckgrenze.
Für Grundwerkstoffe
- Mischverbindungen mit ferritischen Stählen
- Pufferungen
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,12 % |
| Si |
Silicium |
0,40 % |
| Mn |
Mangan |
1,80 % |
| Cr |
Chrom |
30,00 % |
| Ni |
Nickel |
9,00 % |
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4430
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4430 |
| Streckgrenze |
430 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
650 N/mm² |
| Dehnung |
34 % |
| Härte |
150 HB |
Zum Laserschweißen von nichtrostenden, austenitischen
Cr-Ni-Mo-Stählen mit besonders niedrigem C-Gehalt. IK-beständig
(Nasskorrosion bis 400 °C) und kaltzäh bis -196°C.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4301
- 1.4306
- 1.4401
- 1.4404
- 1.4541
- 1.4550
- 1.4552
- 1.4571
- 1.4580
- 1.4583
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,02 % |
| Si |
Silicium |
0,85 % |
| Mn |
Mangan |
1,80 % |
| Cr |
Chrom |
18,50 % |
| Ni |
Nickel |
12,50 % |
Mo
|
Molybdän |
2,60 %
|
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4455
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4455 |
| Streckgrenze |
400 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
600 N/mm² |
| Dehnung |
30 % |
| Magnet. Permeabilität |
~ 1.01 G/Oe |
Zum Laserschweißen an artgleichen vollaustenitischen
Cr-Ni-Mo-(N)-Stählen und ähnlichen Stählen und Stahlgusssorten.
Nichtrostend, nichtmagnetisierbar und korrosionsbeständig.
Für Grundwerkstoffe
- 1.3948
- 1.4429
- 1.4435
- 1.4438
- 1.4583
- Mischverbindungen mit ferritischen Stählen
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,02 % |
| Si |
Silicium |
0,50 % |
| Mn |
Mangan |
7,30 % |
| Cr |
Chrom |
20,00 % |
| Ni |
Nickel |
16,00 % |
Mo
|
Molybdän |
2,70 %
|
N
|
Stickstoff |
0,15 %
|
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4462
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4462 |
| Streckgrenze |
450 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
650 - 800 N/mm² |
| Dehnung |
25 % |
Ein austenitisch-ferristischer Duplexstahl, der sich im Wesentlichen
durch seine gute Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Festigkeit und
Streckgrenzne auszeichnet.
Für Grundwerkstoffe
- austenitisch-ferritischer Stahl
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,02 % |
| Si |
Silicium |
1,00 % |
| Mn |
Mangan |
2,00 % |
| Cr |
Chrom |
22,00 % |
| Ni |
Nickel |
5,50 % |
Mo
|
Molybdän |
3,00 %
|
N
|
Stickstoff |
0,16 %
|
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4501
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4501 |
| Streckgrenze |
600 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
750 N/mm² |
| Dehnung |
25 % |
Zum Laserschweißen im Offshore Bereich. Rostfreier, IK-beständiger
Werkstoff, der auf Grund seines hohen Cr-Mo-(N)-Gehaltes eine gute
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aufweist. SUPERDUPLEX.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4410
- 1.4515
- 1.4517
- 1.4573
- 1.4593
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,02 % |
| Si |
Silicium |
0,50 % |
| Mn |
Mangan |
0,80 % |
| Cr |
Chrom |
25,00 % |
| Ni |
Nickel |
9,00 % |
Mo
|
Molybdän |
3,70 %
|
N
|
Stickstoff
|
0,20 %
|
Cu
|
Kupfer
|
0,10 %
|
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4551
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4551 |
| Streckgrenze |
490 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
680 N/mm² |
| Dehnung |
32 % |
Zum Laserschweißen stabilisierter und nichtstabilisierter
nichtrostender Cr-Ni-Stähle. IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C)
und kaltzäh bis -120°C.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4301
- 1.4303
- 1.4306
- 1.4310
- 1.4541
- 1.4550
- 1.4552
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,06 % |
| Si |
Silicium |
0,85 % |
| Mn |
Mangan |
1,30 % |
| Cr |
Chrom |
19,50 % |
| Ni |
Nickel |
9,50 % |
Nb
|
Niob
|
12 x C
|
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4576
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4576 |
| Streckgrenze |
450 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
580 N/mm² |
| Dehnung |
30 % |
Zum Laserschweißen von artgleichen stabilisierten und
nichtstabilisierten, austenitischen Cr-Ni-Mo-Stählen.
Niob-stabilisierter, nichtrostender und korrosionsbeständiger
Schweißzusatz. IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C) und kaltzäh bis
-120°C.
Für Grundwerkstoffe
- 1.4301
- 1.4306
- 1.4401
- 1.4404
- 1.4541
- 1.4550
- 1.4552
- 1.4571
- 1.4580
- 1.4583
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,06 % |
| Si |
Silicium |
0,85 % |
| Mn |
Mangan |
1,50 % |
| Cr |
Chrom |
19,00 % |
| Ni |
Nickel |
12,00 % |
Mo
|
Molybdän |
2,60 %
|
Nb
|
Niob
|
12 x C
|
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_4937
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
1.4937 |
| Zugfestigkeit |
700 N/mm² |
| Dehnung |
15 % |
Härte
|
45 - 50 HRc
|
Martensitischer Schweißzusatz zum Laserschweißen
artgleicher/-ähnlocher Legierungen. Geeignet im Langzeitbereich für
Temperaturen bis 650°C. Weiterer Einsatzbereich im Turbinen- und
Kesselbau und in der chemischen Industrie.
Für Grundwerkstoffe
- 1.2083
- 1.2316
- 1.2343
- 1.2344
- 1.2379
- 1.4913
- 1.4922
- 1.4923
- 1.4931
- 1.4935
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,20 % |
| Si | Silicium | 0,30 % |
| Mn | Mangan | 0,60 % |
Mo
| Molybdän | 1,00 %
|
| Ni | Nickel | 0,80 % |
W
| Wolfram
| 0,50 %
|
V
| Vanadium | 0,30 %
|
| Cr |
Chrom |
11,00 % |
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_17-4PH
| Eigenschaft |
Wert |
| Werkstoff-Nr. |
17-4PH |
Härt
|
40 – 44 HRc |
Nichtrostender martensitischer aushärtbarer Cr-Ni-Cu Werkstoff mit
hoher Festigkeit und Zähigkeit. Eine weitere Festigkeitssteigerung kann
durch Kaltumformung mit anschließen
dem Auslagern erfolgen.
Für Grundwerkstoffe
| Symbol |
Element |
Wert |
| C |
Kohlenstoff |
0,07 % |
| Mn | Mangan |
1,00 % |
P
| Phosphor |
0,04 %
|
| Si |
Silicium |
1,00 % |
| Cr | Chrom | 15,00 – 17,50 % |
| Ni |
Nickel |
3,00 – 5,00 % |
Cu
|
Kupfer
|
3,00 – 5,00 % |
Nb
|
Niob
|
0,30 %
|
| Fe |
Eisen |
Rest |
02_316LSS
Eigenschaft
|
Wert
|
| Werkstoff-Nr. |
316LSS
|
| Streckgrenze |
430 N/mm² |
| Zugfestigkeit |
650 N/mm² |
| Dehnung |
90 %
|
Zum Laserschweißen von nichtrostenden, austenitischen
Cr-Ni-Mo-Stählen mit besonders niedrigem C-Gehalt.
Für Grundwerkstoffe
| Symbol |
Element |
Wert
|
| C |
Kohlenstoff
|
0,02 % |
| Si |
Silicium |
0,85 % |
| Mn |
Mangan |
1,80 % |
| Cr |
Chrom |
16,00 – 18,00 % |
| Ni |
Nickel |
10,00 – 14,00 % |
Mo
|
Molybdän |
2,60 % |
| Fe |
Eisen
|
Rest |
02_420stst
Eigenschaft
|
Wert
|
| Werkstoff-Nr. |
420stst
|
| Zugfestigkeit |
850 N/mm² |
Dehnung
|
12 %
|
Härte
|
45 – 52 HRc |
Martensitischer Schweißzusatz zum Laserschweißen artgleicher/-ähnlicher Legierungen. Gute
Verschleißbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis 450°C.
Empfehlung: Vorwärmung auf 150°C.
Für Grundwerkstoffe
| Symbol |
Element |
Wert
|
| C |
Kohlenstoff
|
0,35 % |
| Si |
Silicium |
1,00 % |
| Mn |
Mangan |
1,00 % |
P
| Phosphor
|
0,04 %
|
S
|
Schwefel
|
0,03 %
|
| Cr | Chrom | 12,00 – 14,00 % |
| Fe |
Eisen
|
Rest |